domingo, 1 de junio de 2014







ESCUELA NORMAL SUPERIOR DE VILLAVICENCIO 


TECNOLOGÍA  E  INFORMÁTICA 



INTEGRANTES :

*Stephania rojas perdomo 
* Mayra ngelica ladino botero 


TALLER 

2.3 Hago un mantenimiento adecuado a mi artefactos tecnológicos.




 de un objeto tecnológico  objeto tecnológico requiere de mantención luego de determinado período de tiempo que se determina en  función de las horas de uso o del  realizado. la división  participa activamente en el mantenimiento 

de los  de la gran minería del cobre, a través de la fabricación de piezas de los objetos tecnológicos son objetos creados por el ser humano para satisfacer determinadas  necesidades. mantenimiento el mantenimiento es el proceso que se realiza en un objeto para detectar posibles problemas en su  funcionamiento, con el propósito de poder corregirlos y, de esta forma, prolongar su  útil abaratando  costos.

programado el mantenimiento programado corresponde al proceso por el cual se realiza mantenimiento a un objeto  tecnológico, tomando en cuenta el tiempo que se ocupa, el máximo de exigencia en su rendimiento y la  disponibilidad para trabajar con él.
no programado el mantenimiento no programado es el proceso que se realiza en un objeto tecnológico cuando se ha  producido un pequeño desperfecto, que puede ser, por ejemplo, producto de la suciedad de alguna pieza. mantenimiento correctivo
el mantenimientos correctivo es un  de mantenimiento que se aplica en un objeto tecnológico cuando  se ha detectado una falla en estado inicial.
mantenimiento sintomático mediante el mantenimiento sintomático se detectan las señales de desperfecto que presenta el objeto con  el fin de tomar decisiones respecto de su funcionamiento, reparación o reemplazo .objeto tecnológico.

EJEMPLO : 


El mantenimiento del computador es aquel que debemos realizar al computador cada cierto tiempo, bien sea para corregir fallas existentes o para prevenirlas.
El periodo de mantenimiento depende de diversos factores: la cantidad de horas diarias de operación, el tipo de actividad (aplicaciones) que se ejecutan, el ambiente donde se encuentra instalada (si hay polvo, calor, etc.), el estado general (si es un equipo  o muy usado), y el resultado obtenido en el último mantenimiento.
Una PC de uso personal, que funcione unas cuatro horas diarias, en un ambiente favorable y dos o menos años de operación sin fallas graves,  puede resultar aconsejable realizar su mantenimiento cada dos o tres meses de operación, aunque algunas de las actividades de mantenimiento pudieran requerir una periodicidad menor.





¿CUANTOS Y CUALES  SON LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO DE UN ARTEFACTO TECNOLÓGICO ? 

* Mantenimiento predictivo :En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento predictivo es el que está basado en la determinación del estado de la máquina en operación. El concepto se basa en que las máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los síntomas para después tomar acciones.1 decisiones antes de que ocurra el fallo: cambiar o reparar la máquina en una pa, detectar cambios anormales en las condiciones del equipo y subsanarlos.



 Como consecuencia de las incertidumbres que presenta el mantenimiento preventivo y con el apoyo del desarrollo tecnológico, se desarrolló un nuevo concepto de mantenimiento basado en la condición o estado de la máquina. Este tipo de intervención se conoce como mantenimiento predictivo, y viene a suponer toda una revolución dada su filosofía de anticipación a la avería por medio del conocimiento del comportamiento de la máquina y de cómo debería comportarse, conociendo de este modo previamente qué elemento puede fallar y cuándo. Así se puede programar una intervención sin afectar al proceso productivo, con las consiguientes optimizaciones en costes de producción, mano de obra y repuestos. Se evitan de este modo grandes y costosas averías agilizando las intervenciones. El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una perspectiva histórica de la relación entre la variable seleccionada y la vida del componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibración de un cojinete) en intervalos periódicos hasta que el componente falle. La figura muestra una curva típica que resulta de graficar la variable (vibración) contra el tiempo. Como la curva lo sugiere, deberán reemplazarse los cojinetes subsecuentes cuando la vibración alcance 1,25 in/seg (31,75 mm/seg). Los fabricantes de instrumentos y software para el mantenimiento predictivo pueden recomendar rangos y valores para reemplazar los componentes de la mayoría de los equipos, esto hace que el análisis histórico sea innecesario en la mayoría de las aplicaciones.

* Mantenimiento proactivo Las técnicas de Mantenimiento Predictivo, nos indican el momento en el que la pieza o componente está próximo a la falla, pero no nos dice como evitarla. - Afortunadamente, existe una nueva alternativa conocida como "Mantenimiento Proactivo".
El Mantenimiento Proactivo, es una filosofía de mantenimiento, dirigida fundamentalmente a la detección y corrección de las causas que generan el desgaste y que conducen a la falla de la maquinaria. Una vez que las causas que generan el desgaste han sido localizadas, no debemos permitir que éstas continúen presentes en la maquinaria, ya que de hacerlo, su vida y desempeño, se verán reducidos. La longevidad de los componentes del sistema depende de que los parámetros de causas de falla sean mantenidos dentro de límites aceptables, utilizando una práctica de "detección y corrección" de las desviaciones según el programa de Mantenimiento Proactivo. Límites aceptables, significa que los parámetros de causas de falla están dentro del rango de severidad operacional que conducirá a una vida aceptable del componente en servicio.








*Mantenimiento correctivo:es una forma de mantenimiento del sistema que se realiza después de un fallo o problema surge en un sistema, con el objetivo de restablecer la operatividad del sistema. En un principio, el mantenimiento quedaba relegado a intervenciones como consecuencia de las averías y con los consiguientes costes de reparación (mano de obra, piezas de repuesto,...), así como los relativos a los costes por las paradas de producción. Este tipo de mantenimiento se conoce como mantenimiento correctivo. 
Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos. Históricamente es el primer concepto de mantenimiento y el único hasta la Primera Guerra Mundial, dada la simplicidad de las máquinas, equipamientos e instalaciones de la época. El mantenimiento era sinónimo de reparar aquello que estaba averiado.
Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por reparación y repuestos no presupuestadas, pues implica el cambio de algunas piezas del equipo.

* Mantenimiento  preventivo  :En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante realización de revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están dañados.
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.
Algunos de los métodos más habituales para determinar que procesos de mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los fabricantes, la legislación vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones llevadas a cabo sobre activos similares.
 Las necesidades de mejora de los costes derivados de las bajas disponibilidades de la máquina y de las consiguientes paradas de producción llevaron a los técnicos de mantenimiento a programar revisiones periódicas con el objeto de mantener las máquinas en el mejor estado posible y reducir su probabilidad de fallo.




 PARA QUE SIRVE EL MANTENIMIENTO DE ARTEFACTOS  TECNOLÓGICOS:

 Todo objeto tecnológico requiere de manutención luego de determinado período de tiempo que se determina en 
función de las horas de uso o del trabajo realizado. La división Talleres participa activamente en el mantenimiento 
de los equipos de la gran minería del cobre, a través de la fabricación de piezas de repuesto. 
El rol que cumple el mantenimiento de los objetos tecnológicos consiste básicamente en prolongar su vida útil. El 
mantenimiento considera diferentes etapas, las que se señalan a continuación:









Objeto tecnológico
Los objetos tecnológicos son objetos creados por el ser humano para satisfacer determinadas 
necesidades.
Mantenimiento
El mantenimiento es el proceso que se realiza en un objeto para detectar posibles problemas en su 
funcionamiento, con el propósito de poder corregirlos y, de esta forma, prolongar su vida útil abaratando 
costos.
Programado
El mantenimiento programado corresponde al proceso por el cual se realiza mantenimiento a un objeto 
tecnológico, tomando en cuenta el tiempo que se ocupa, el máximo de exigencia en su rendimiento y la 
disponibilidad para trabajar con él.
No programado
El mantenimiento no programado es el proceso que se realiza en un objeto tecnológico cuando se ha 
producido un pequeño desperfecto, que puede ser, por ejemplo, producto de la suciedad de alguna pieza.
Mantenimiento correctivo
El mantenimientos correctivo es un tipo de mantenimiento que se aplica en un objeto tecnológico cuando 
se ha detectado una falla en estado inicial.
Mantenimiento sintomático
Mediante el mantenimiento sintomático se detectan las señales de desperfecto que presenta el objeto con 
el fin de tomar decisiones respecto de su funcionamiento, reparación o reemplazo.








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